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生产过程中桶装啤酒的质量控制方法
- 2020-01-04-

  桶装啤酒生产过程中质量的控制:

  一、设置桶预清洗工序:

  预清洗可使待清洗桶达到浸湿、预热,消菌的效率。因此,生产线上须配置预清洗工序,预清洗的水或弱碱液温度越高的效率越好,较低不得低于65°C。

  二、桶输送链道定时清洗、消菌:

  目前市场上销售较多的扎啤桶酒有两种,即平板式酒矛与井式酒矛,二者构造略有不同。由于平板式酒矛的顶部在链道的桶输送过程中直接接触,链道和桶嘴之间存在交叉污染,因此对桶输送链道要定时喷吹低浓度消菌剂或没菌水。

  三、确认桶清洗剂的较佳浓度:

  1、通过对演示桶清洗过程的监测,观察桶内清洗洁净度,确认清洗效率;

  2、对清洗消菌后的空桶装啤酒桶进行pH值检测,确认清洗剂是否有残留;

  3、对灌装后成品扎啤的菌落总数,少氧菌、大肠菌群等微生物指标进行检测,看是否符合内控标准;

  4、对灌装后成品扎啤进行理化指标及风味物质的检测,看是否正常;

  5、灌装后的成品酒存放不同时间(1天、15天、60天、90天)后进行各项理化指标的检测并进行品评。

  在保障清洗效率、又无清洗剂残留的基础上优化桶装啤酒桶的清洗碱、酸的较佳浓度。

5L桶装原浆啤酒