一、设备管道的卫生控制：

　　当前，桶装啤酒包装线和无菌膜过滤成套设备已在市场内外开发，不应有卫生死角。对于一些用于糖化、发酵、过滤和包装的阀门、管道和储罐，如果材料或设计不合理，很可能导致麦汁和啤酒中的物质积聚成污垢，微生物在其中生长和繁殖，一些形成生物膜或细胞核，使污垢相当坚硬。即使使用热水和洗涤剂，也很难在短时间内清洗，一些工厂的水质很差。较长一段时间后，水管内壁上积聚了数十毫米的污垢，其中含有大量需氧和厌氧物质。发酵罐的清洗主要依靠溶液清洗。除在洗槽机上下1～2m范围内有一定的冲刷作用外，整个槽的内表面取决于液体的流量，以达清洗的目的。储罐内表面不光滑，不易清洁，形成污染源；CIP清洗系统的泵出口管比被清洗物料管小，导致清洗过程中液体流速不足，流态达不到湍流，污垢清洗困难；或清洗管直径小于洗槽机直径，导致液体流速低，影响大中型发酵罐的清洗成果。

　　因此，啤酒酿造的管道和阀门须光滑且易于清洁。发酵罐内表面须抛光到0.7um光洁度，清酒罐、酵母培养罐和酵母储罐的内表面须抛光到0.4um光洁度。为了符合啤酒的清洁要求，CP系统须达雷诺数r>20000的高速湍流，以保持所有污垢的清洁。

　　二、桶装啤酒生产用水的卫生控制：

　　啤酒生产用水是指糖化加料水、洗涤剂水、各种容器清洗水、酵母清洗水、稀释啤酒脱氧水、过滤预涂水和洗瓶机水。一般来说，用于糖化原水、酒糟洗涤水和溶解各种洗涤剂的水不需要严格无菌，只要相对纯净、透明、不污染或符合饮用水标准。但是，酵母清洗水、啤酒管道及各种容器的末端清洗水、高浓度酿造的稀释除氧水、啤酒过滤预涂水、洗瓶机的末端反洗水等须满足严格的无菌要求，数量应小于10/100m。对于合格的制造商，没菌水管应使用不锈钢管，并应定期清洁，以防污垢积聚和水管中形成粘膜，从而增加**的难度。无菌水用0.2m微孔和高压汞灯发出的紫外线过滤。在桶装啤酒管道、发酵罐和清酒罐末端清洗的无菌水可以过滤去除杂质，然后用过氧化氢或二氧化氯制备。