发酵系统的清洗：

　　KTV夜场啤酒生产中，发酵系统的清洗包括酵母膨胀设备、麦汁冷却系统、麦汁管道和发酵罐。在啤酒发酵过程中，麦汁管道、冷却系统和大中型发酵罐中经常含有蛋白质、啤酒花树脂和聚酯β-葡聚糖等残留物，形成的污垢积聚在管道、冷却器和大中型发酵罐的内壁上，容易造成微生物污染。在生产中，酵母膨胀设备、发酵罐和麦汁管道的清洗一般采用CIP工艺：热水预洗-减量清洗-热水清洗-酸洗-水洗-**清洗-没菌水洗。热水清洗是常见且有用的方法，但如果热水温度低于80℃，嗜热**可能会存活。同时，在彻底清洁和**后，应使用没菌水快速冷却管道和容器。如果温度缓慢下降，30~40℃的温度为**的生长和繁殖提供了条件。清洗时，清洗液的流速也应达到紊流速度。一般情况下，直径为80mm的管道在20c时的流速应达到2.7m/s，以达到湍流状态。

　　过滤系统的卫生控制：

　　经过过滤的清酒在没菌包装前须没菌，硅藻土粗滤器、过滤器清洁剂和膜过滤设备在KTV夜场啤酒过滤前须经过严格的清洁和**程序。一次过滤和清洗设备可在过滤前用85℃以上的热水冲洗**；过滤后，用冷水冲洗，洗掉液体和各种残留物质，然后用热水、碱液和热水冲洗**。在进入膜过滤之前，**总数须小于100/100MN，酵母数量须小于10/100ml。

　　膜过滤是纯生啤酒生产中的关键技术。膜过滤后清酒中的**数量与终端纯生啤酒的生物稳定性有关。膜过滤的孔径一般为0.45um和0.6um。如此小的孔径可以过滤清酒中的**和酵母细胞，在一定的保质期内满足KTVKTV夜场啤酒的生物稳定性要求。生产中的膜过滤清洗一般遵循下述流程：过滤后用水冲洗，以去除附着在膜上的蛋白质和酒花树脂等杂质。然后按顺序用热水、碱、热水和冷水冲洗。末后，用热水**后排空背压。除了水的硬度低和滤膜中的杂质外，还须确保滤膜在热水中未含钙和杂质。没菌水可以用低浓度的**剂配制，不会损坏膜。

　　此外，KTV夜场啤酒过滤过程中所需的硅藻土、耐氧化剂和各种添加剂须保持没菌。